Продуктивность фасовочного цеха зависит не только от надежности упаковочного автомата, но и от того, как слаженно действует логистика между узлами. Чтобы исключить простои и ручной труд, компании внедряют системы непрерывной подачи сырья и отвода продукции.
Базовым элементом линии стали универсальные решения для горизонтального перемещения. Для большинства штучных грузов - от коробок с чаем до пластиковых бутылок - подойдут ленточные конвейеры, выделяющиеся простотой обслуживания и возможностью контроля скорости движения потока.
Но когда производство связано с мелкофракционными, пылящими или сыпучими смесями (мука, специи, строительные смеси), открытая лента становится неэффективной по причине существенных потерь сырья. В таких случаях технологическим стандартом является закрытый шнековый транспортер, перемещающий груз внутри трубы с помощью винта, исключая контакт продукта с внешней средой.
Часто возникает задача не просто переместить груз, но при этом поднять его на высоту. Например, для погрузки на другой ярус склада или в кузов автомобиля. Для работы с уже упакованными товарами (коробки, мешки) применяется мобильный наклонный конвейер с регулируемым углом подъема.
Более сложная задача - когда нужно поднять сыпучий продукт вертикально вверх, не повредив структуру, в условиях дефицита площади. Здесь лучшим вариантом станет ковшовый Z-образный конвейер. Его конструкция дает возможность выстроить трассу сложной геометрии, доставляя разные продукты (снеки, гранулы, орехи).
На финальном этапе, для стыковки весового оборудования с упаковочной машиной и обеспечения равномерной загрузки, нужен промежуточный элемент. Чаще всего для такой задачи понадобится специализированный подающий конвейер, который синхронизирует скорость поступления продукта с циклом работы автомата.
Правильное сочетание устройств помогает создать автономную линию, когда вмешательство человека будет сведено к минимуму.